真空冷冻干燥机的设计特点和冻干工艺介绍

　　真空冷冻干燥机结构上采用单体双仓设计，冷阱和冻干室相对独立设计，冷阱和冻干室之间更容易形成压差和温差，减少了冷阱温度对于对物料的温度影响，保证了物料冻干质量一致性和实验数据稳定，提高了冻干效率，提升了冻干效果。压差存在，提高了冷阱捕水能力，便于冷阱捕捉冻干室内水分，提高了冻干机凝冰能力的同时，更好的保护了真空泵。
 

　　真空冷冻干燥机手动冻干和自动冻干：系统具有手动冻干和自动冻干2种模式，使工作具有更大选择化，既可以简单冻干，又可以摸索冻干工艺。自动冻干包括冻干工艺编辑，冻干工艺运行以及冻干暂停程序。
 

　　原位冻干：样品的预冻在冻干室内隔板中进行，不在仪器外部采用冰箱或者其他的制冷设备中进行，也不是在冷阱中进行。冻干的整个冻干过程不发生物料转移，和传统意义上预冻相比，避免了物料转移过程中导致温度升高而影响冻干的效果，防止了物料的污染，实现了干燥升华的自动化程度。
 

　　真空冷冻干燥机冻干终点判定功能，冻干终点的判断是工艺优化的重要步骤，准确判断冻干的终点，不仅可以节省能源，更有利于控制产品的最终含水量提高产品质量。通过分析冻干室内的湿度的变化，能明确的看到升华的水蒸气的变化。因为升华时，环境中蒸汽多，湿度大，露点温度高，当升华结束时，露点温度就降低，变得趋于温度。根据冻干室内温度的变化，判定冻干终点。